今年上半年，我国自主三代核电“华龙一号”—中核集团福清6号“华龙一号”机组正式投入商运，标志着我国核电技术水平和综合实力跻身世界第一方阵。“华龙一号”两台机组年发电能力近200亿千瓦时，相当于每年减少标准煤消耗624万吨、减少二氧化碳排放1632万吨，对实现碳达峰、碳中和意义重大。 

　　核电站关键设备具有制造难度大、精度要求高、工艺复杂、造价高、制造周期长、维修难等特点。设备的制造质量、安装精度、可靠性直接影响核电站的稳定运行，影响核安全。对关键设备从设计选型、制造过程、安装调试、运维等方面进行全过程监理，是保障质量、进度和投资效益的有效手段。 

　　在“华龙一号”设备制造过程中，设备监理工程师提前对设备制造过程风险点进行分析，制定预防措施，通过现场巡检、见证、旁站等方式对质量进行管控，强化终检，保证运送到核电现场的设备质量处于可控状态。同时监理人员提前协调、科学预判，从项目管理角度分析制造进度和三级进度计划匹配性及偏差，对设备制造关键线路进行梳理，提出进度优化措施，对采购物项到货情况进行有效管控，缩短了原材料供货周期，从而加快设备制造进度。设备监理在核电工程设备质量、工程进度方面发挥了巨大的作用，助力了核电项目调试、运行，助推核电项目早日投产，为国家能源结构优化、“双碳”战略目标实现做出了积极贡献。