国家标准计划《质量管理 质量技术创新循环指南》由 TC151（全国质量管理和质量保证标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准化管理委员会。

主要起草单位 珠海格力电器股份有限公司 、中国标准化研究院等 。

产品质量可靠性水平一直是制约我国从“制造大国”向“制造强国”发展的关键因素。

通过深入调研我国工业企业的质量管控现状发现，先进的质量管理理念的创新如全面质量管理、零缺陷管理、卓越绩效模式等的导入和自我完善固然重要，但真正制约我国制造型企业质量水平持续提升的关键，是我们的质量技术基础薄弱，在设计、工艺、制造、管控等过程中对诸多失效机理认识不足，失效模式掌握不全，试验和检测方法落后，质量管控有效性差，质量水平持续提升缺乏质量技术上的原动力，在质量技术上进行创新突破，是赶超世界先进质量水平的关键。

本标准提供了一个通过质量技术创新，快速夯实和提高企业质量技术基础能力的途径和方法。

以本标准形成的主要单位格力电器为例，格力电器空调产品的质量可靠性及顾客满意度在国内同行业中一直处于领先水平。

经过格力电器以及一大批供应链关联企业的成功实践表明，质量技术创新循环方法的推广应用，能够切实帮助企业快速夯实质量技术基础，创新突破技术瓶颈，大幅度提升企业整体质量水平。

该方法已经帮助格力电器累计研发了1541项试验及测量技术，研制了427类检测设备，形成了9435项企业标准，有12项上升为行业标准，另有20项上升为国家标准。

同时带动产业链的整体质量水平的提升和进步，取得了良好的经济效益和社会效益。

如果将相关方法论总结为指导性标准并进行全面推广，对践行国务院发布的质量发展纲要（2011-2020）总体要求，促进我国产品质量由符合性向适应性、高可靠性转型，提高我国制造业的国际竞争力，有非常重要的价值。

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范围：本标准适用于需要进行突破性质量技术创新并追求卓越的制造业组织。本标准给出了质量技术创新的路径和方法，可作为组织开展质量技术创新的实施指南。 主要技术内容：本标准确定了质量技术创新循环的基本思路；明确了该循环的操作流程，包括顾客需求引领、试验技术驱动、失效机理研究、过程系统优化等4个部分；给出了每个流程所采用的方法、技术以及相关工具等；并提出了构建质量技术创新循环为核心的质量体系的具体要求。