主要完成人：谢国山、陈学东、贾国栋、杨  锋、赵建平、王建军、邵珊珊、梁春雷、任  刚、韩志远

　　主要完成单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院有限公司、中国石油化工股份有限公司、南京工业大学

　　项目简介：长期以来，我国石化装置通过定期停车检维修保障其安全运行，检修周期短，与发达国家有明显差距；且事故时有发生，事故率明显高于发达国家。该项目突破复杂严苛环境损伤预知和识别技术，攻克了基于装置工艺流程和结构可靠度的动态风险评估技术，首次建立了大型石化装置预知维修和完整性管理技术体系，推动了我国大型石化装置检维修和管理模式由“定期被动维修”向“预知性检维修”转变，实现炼化装置长周期安全运行延长至4-5年，大大缩小了和发达国家的差距，为我国压力容器万台事故率由2011年的0.12/万台降低至当前0.03/万台作出突出贡献。

　　该成果已推广应用于中石化、中石油、神华等300余家企业石化装置，发现并消除安全隐患近10万处，极大地提升了我国大型石化装置的安全保障技术能力和智慧化水平。通过动态风险评估和预知维修技术应用，保障了大型成套装置长周期连续不间断运行，成功将石化装置的检修周期从1-3年延长至4-5年。

　　项目关键技术——基于剩余寿命和动态风险的静设备预知检验技术

　　项目成果

　　项目团队