山东新华制药股份有限公司是我国重点骨干大型制药企业、亚洲最大的解热镇痛类药物生产与出口基地，国内重要的心脑血管类、抗感染类及中枢神经类等药物生产企业。公司是国内首家通过ISO9001、ISO14001、ISO10012三项认证的医药化工企业。多年来，公司高度重视计量工作，采用先进的管理手段和科学的测量方法，为安全监控、环境监测、质量保证、科研开发、节能降耗、生产过程等工作提供支持和保证。1998年通过了GB/T19022.1 “企业完善计量检测体系”认证，连续获得中启计量体系认证中心颁发的AAA证书。目前建立25项企业计量标准，其中4项计量标准获得社会公用计量标准授权、7项计量标准获得企业内部强检授权。公司先后获得“计量诚信优秀单位（★★★级）”“测量管理体系运行优秀单位”“山东省能源计量标杆示范单位”“山东省工业计量标杆示范单位”等荣誉称号。公司自主研发应用的“能源计量数据在线实时监测系统”荣获“淄博市节能重大成果奖”“山东省企业设备管理成果一等奖”“全国重点能源资源计量服务示范项目”。

　　一、背景情况

　　随着近两年工业品水杨酸市场的不断增大，公司水杨酸生产线通过调整设备布局，优化生产工艺，产能由8000吨/年提高到12000吨/年，除阿司匹林自用外，每年新增工业水杨酸小包装产量（3000～4000）吨/年，工人包装的劳动强度很大，每人每天包装1.5吨左右,但是这样的劳动量仍然制约着产品的产量需要。同时水杨酸具有刺激皮肤、黏膜等特性，包装工序虽然采取了一些防护措施，但是工作环境还是较差。

　　二、技术措施

　　目前国内自动包装线基本应用在大化工和食品行业的颗粒料和粉料,多数自动包装线生产企业对GMP、FDA标准不熟悉，研制符合GMP、FDA标准的自动包装线开发难度大，研发成本高，尤其是原料药包装桶装的自动包装生产线，目前国内市场基本上是空白，因此直接找到符合要求的自动包装生产线难度较大。新华制药自动包装项目组人员结合本公司包装的特点，与设备厂家联合设计了自动包装线生产方案,并应用于工业水杨酸包装。

　　该全自动包装码垛生产线基本流程为：全自动上袋系统（具体包括送料部分、加料部分、取袋部分、上袋部分、出袋部分、热合封包、真空泵、除尘器及电控九大部分）、喷码系统、输送系统（整形部分、复核重量部分、剔除部分）、码垛系统（托盘输送部分、码垛机械手部分）及配套的尾气吸收部分。

　　核心技术：首先该系统的上袋、加料、称重、热封合、喷码、整形、复检、码垛全部为一体化，每个步骤均有报警系统，错误故障易于排查。其次该系统全部为密封操作，现场环境好，粉尘极少，极大改善了工人的劳动环境，杜绝了粉尘大、腐蚀皮肤等难题。最后该系统运行平稳，劳动生产率比人工操作提升3～4倍，既节约了人工又提高了劳动生产率。该系统彻底解决了工业水杨酸小包装的生产瓶颈，为水杨酸小包装外销提供了有力的技术支撑。

　　创造点：从上袋、加料至码垛出料，全部采用自动化操作，一键启动，易于操作，易于排查故障。彻底改善了生产环境，现场粉尘相对较少，减轻工人劳动强度90%以上，属于高效清洁生产。

　　三、具体成效

　　水杨酸自动包装项目经济效益：劳动生产率提高3～4倍，按照年度预算3000吨的包装量，每年可以节约人工费：3000吨×150元/吨×3/4=33.75万元；

　　仓库装卸车节约人工费：3000吨×20元=6万元；

　　原料浪费：3000吨×1%×10000元/吨=30万元；

　　人员由原来的10个人减少到3个人完成每天10吨的包装任务，减少人员7人，按10万元人工费/年/人可节约70万元。

　　水杨酸自动包装项目年经济效益139.75万元。

　　四、感受体会

　　工业水杨酸全自动包装线是公司引进的第一条全自动包装线，开创了公司使用全自动包装线包装粉体物料的先河。调试并正式投入运行，标志着公司的自动化包装程度进入一个崭新的阶段，为后续的阿司匹林产品箱装线自动包装、咖啡因产品的半自动称量、硫酸铵自动包装、安乃近成品包装等自动化包装项目提供了有力的技术支撑。