浙江海翔药业股份有限公司主要产品为抗生素类、心血管类、降糖类等原料药、精制化学品、制剂、染料及中间体。公司十分重视技术创新和技术能力建设，近年来公司先后承担了国家、省市科研项目20余项，开发的新产品先后获浙江省科技进步二等奖5项，三等奖3项，浙江省科技成果转化二等奖1项，浙江省专利优秀奖1项，浙江省优秀新产品、新技术二等奖1项，浙江省优秀新产品、新技术三等奖2项。

　　一、背景情况

　　近年来，公司提出以深化建立现代企业制度为中心的内部改革，加快技术改造和结构调整步伐，推进技术创新，通过精准计量提高企业经济效益，全面增强企业竞争力。为贯彻集团公司的工作重点，工程部以计量管理为基础，以计量设备更新改造为重点，对生产车间的工作流程进行全面梳理，发现了一系列计量问题。

　　2008年以来，公司美罗培南类药物生产车间一直采用磁翻板及人工闭阀这两种传统的方法进行溶剂计量。一是把液体溶剂输送到高位槽的过程中，采用磁翻板液位计进行计量，因磁翻板液位计的最小分度值为1cm，根据物料密度之间的差别将其体积转化为重量的过程中，至少会存在2％到5％左右的误差，而且磁翻板液位计容易出现故障，不易维修。二是把物料储存在一楼的储罐中，在物料到反应釜的出料管口上安装一台涡街流量计，输送物料时，楼上的工作人员负责流量计的读数，楼下的工人负责泵的开关。当楼上的工人计数到需要的数量时，立即发信息给楼下的工人进行关泵和关阀操作，但此类流量计的准确度只有2％，流量计安装在储罐端也会加大进料误差。且管道的振动也会造成计量的失准，再加上两个工人操作的协调性和管道内的存流量，积累起来的偏差会达到5％左右，影响产品的收率。

　　磁翻板计量准确度过低，人工闭阀延迟性大，过时的计量方法提高了生产成本，减少了产品利润；溶剂的计量不精准导致成品的质量参差不齐，影响公司的整体销售。同时，该方法产生多余的废液、废物，污染环境，增加公司处理废液的费用。落后的计量方法不仅使公司的生产成本提高，产品质量也无法得到保证，公司的企业形象也将受到影响，计量设备改造升级迫在眉睫。

　　二、技术措施

　　2015年，公司决定投资500万元引进管道化溶剂输送计量系统输送溶剂。经过长达两年的测试调整，改造项目于2017年完成。该控制系统从综合自动化角度出发，将过程控制及过程监控综合在一起。其分散控制，集中管理，分级管理，配置灵活，组态方便的特点，有效地满足了公司大型工业生产和日益复杂的过程控制要求。加料准确度从改造前的5%提高到改造后的1％。

　　1.全自动化系统降低人工误差

　　该系统由泵抽方式代替真空抽取，用电脑控制泵的启停，操作人员只需在现场控制屏上输入需要的加料量，点击加料，该溶剂输送计量系统就会发出启泵和开阀指令，溶剂就会从储罐内输送到反应釜内；当该系统检测到输送量达到设定量的一定百分比，调节阀调节流速变小；当系统检测到输送量达到设定值时下达关泵关阀指令。用气动调节阀取代传统手动阀门，开合迅速，实时调节流速。全自动化电脑控制比人工操作的反应更迅速。

　　2.高精度器具减少溶剂损耗

　　用误差仅有0.5％的椭圆齿轮流量计取代磁翻板液位计和涡街流量计作为计量工具，将椭圆齿轮流量计连接到进料管道上，实时计量瞬时流量以及累计流量，将信息及时反馈给PC端。并在反应釜上加装高精度称重模块（误差仅有满量程的千分之一），称重模块可以实时监控反应釜内重量变化。

　　3.实时监测系统预防事故发生

　　该系统对生产装置的运行情况进行实时监测，对出现的异常情况，系统自动进行报警和处理。无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险，以及一些不可抗因素引发的危险，都可按预告确定的程序立即做出正确反应，并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生及扩散，使危害减少到最小。

　　三、具体成效

　　计量改造后，公司每年经济收益增加 3000 万元左右，成品的杂质变少，产品更加精良，在市场上更具竞争力。2016年10月5日，公司美罗培南原料药重新通过日本PMDA认证。2018年9月26日，公司美罗培南原料药获得浙江省专利优秀奖。目前，公司已成为全球产业链最完整、产销规模最大培南系列产品制造商。

　　1.产量大幅提升

　　计量改造后，公司的产品质量得到了大幅提高，产品收益率由之前的85％提高到91％～92％，之前成品每批产量187kg，经计量改造，每批成品产量200kg，公司每年增加产品产量约3500kg。

　　2.成本大幅降低

　　计量改造前，采用磁翻板液位计计量溶剂，人工启泵停泵，平均定量四氢呋喃溶剂1000kg会产生60kg左右的误差。改造后实现溶剂误差在0.5%以内，每吨与之前相比成本降低720元（四氢呋喃市场价1.2万元/吨）。公司每年使用四氢呋喃3500吨，一年在溶剂方面节省252万元。

　　3.污染大幅减少

　　计量改造后，生产过程中废液的COD值等有明显降低，COD从8万mg/l降低到现在的5万mg/l,氨氮从800mg/L降到约500mg/l，废水中氯离含量从0.5左右降低到0.3g/l，大幅减轻了公司污水处理的压力。

　　4.准确度、质量、收益三提升

　　由于改造后溶剂投入的精确度大幅提高，误差由5％缩小到1％，致使成品的杂质变少，产品质量得到有效保障，培南类药物的价格从7000元/kg上升到8000元/kg，每年产品收益增加近2800万元。

　　四、感受体会

　　通过此次计量改造，公司深刻感悟到计量工作的重要性。一是深刻认识到计量贯穿于产品形成的各个环节，从产品设计、原材料的质量检测，到生产工艺过程的控制，再到出厂产品的检验，每一道工序、每一个流程都需要大量的计量器具和数据为之提供保障。二是实践告诉我们：计量水平的高低在相当程度上影响和决定着企业产品质量的好坏，关乎企业生存和发展大计。

　　公司将持续规划、全面发展生产自动化，用更精准的计量器具，更完善的控制系统，更精良的生产装备，生产更完美的产品，成为中国医药行业的计量标杆，展现中国制造魅力。